TEMSİLCİLİKLER

Maelgwyn Mineral Services

Şirket, tasarım, araştırma ve ürün geliştirme alanındaki becerilerini, maden proses operasyonlarındaki kayda değer deneyimle birleştiği benzersiz bir karışım sunmaktadır. MMS'in amacı, maden, kimyasal ve atık işleme alanında şirket tarafından sahip olunan bir dizi patentli ve tescilli teknolojiyi geliştirmek ve ticarileştirmektir. Bu amaçla MMS, maden prosesi ve çevre endüstrilerine yönelik ileri teknolojilerin geliştirilmesi ve uygulanmasında dünya lideri haline gelmiştir.

Ana Ürünleri

• Aachen High Shear Reactors For Increased Gold And Silver Recovery

Aachen reaktörü temel olarak Maelgwyn'in Imhoflot yüzdürme teknolojisindeki deneyimlerden yola çıkılarak geliştirilen yüksek verimli bir kütle transfer cihazıdır. Ünite, bir gazın bir sıvıyla iyice karıştırılmasının gerekli olduğu herhangi bir uygulama için kullanılabilir ancak çamurun çözünmüş oksijen seviyelerinin, liç öncesinde veya liç sırasında artırılmasının gerekli olduğu durumlarda altın ve gümüş liç uygulamaları için özellikle uygun olduğu bulunmuştur. Tarihsel olarak birçok operasyonda liç tanklarının oksijen miktarlarını arttırmaya yönelik çalışmalar yapılmıştır. Değişik yöntemlerde hava ve/veya oksijen beslenmektedir fakat oluşan büyük oksijen kabarcıkları hızlıca tankı terk etmektedir, bu işlem hem verimsiz hem de yüksek oksijen tüketimine sebep olmaktadır. Bu tip sistemlerin ikinci bir dezavantajı, liç çözünme sürecini geciktirebilen oksitlenmiş türlerden kaynaklanan yüzey pasivasyonu sorununu çözmede başarısız olmalarıdır. Aachen High Shear Reaktörü ise aksine, önemli ölçüde daha yüksek çözünmüş oksijen seviyeleri üretebilirken, aynı zamanda mineral yüzeyleri temizlemek için yüksek hızdan kaynaklı oluşturduğu kesme kuvvetinden yararlanmaktadır. Bunun net faydaları şunları içerir:
- Daha yüksek altın geri kazanımı/atıkta daha düşük tenör
- Hızlandırılmış liç kinetiği
- Daha az siyanür tüketimi
- İyileştirilmiş oksijen kullanımı
- Geri kazanımdan ödün vermeden artan tonajlar

• Maelgwyn Imhoflot Advanced Reactor Flotation

Imhoflot pnömatik yüzdürme teknolojisi, 25 yıllık endüstriyel uygulamalarla gelişmiştir. Bu uygulamalarla patentli Imhoflot G-Hücresinin geliştirilmesine yol açmıştır, mineral içeren çamurun hücreye girerken oluşturulan merkezkaç kuvveti ile mineraller hızlı bir şekilde hücreden alınmaktadır ve hücre hacimleri önemli ölçüde küçültülmesine olanak sağlamaktadır.
Imhoflot'un Özellikleri:
- Başlangıçta reaktörde oluşturulan çok küçük kabarcık boyutları ve mineral toplamada çok yüksek enerji kullanımı nedeniyle tenör-geri kazanım ilişkisi açısından yüksek seçicilik
- Tank yüzdürmenin verimsiz olduğu durumlarda küçük (<20μm) ve kaba (>350μm) parçacıkların geri kazanılmasında da etkilidir
- Küçük hücre hacimleri ve dolayısıyla küçük flotasyon tesisi ayak izi
- Hareketli parça yok
- Çamuru askıda tutmak için rotor/stator gerekmediğinden daha düşük enerji gereksinimi
Operasyonel Tasarımın Özellikleri ve Faydaları:
- Imhoflot pnömatik yüzdürme prosesi konsepti, son derece düşük kalma süresiyle daha yüksek geri kazanımlarla sonuçlanır.
- Imhoflot, yüksek ünite üretim kapasitesi ile karakterize edilir ve besleme hızı ve mineral tenöründeki geniş değişikliklere karşı toleranslıdır.
- Imhoflot, geniş ölçüde dalgalanan besleme koşullarının üstesinden gelebilir. yavaş yüzen minerallerin geri kazanılması – daha az yatırım ve işletme maliyeti gerektirir.
- Çamur, çamurun havayla tamamen karıştırılması için enerji sağlayan bir santrifüj pompa aracılığıyla havalandırma ünitelerinden geçirilir. Bununla birlikte, özgül güç tüketimi normal olarak geleneksel pervane tipi hücrelerin %60'ından azdır.
- Gereken alan diğer yüzdürme sistemleriyle karşılaştırıldığında çok daha küçüktür.
- Mineral ve gang arasındaki büyük seçicilik nedeniyle proses basitleştirilmiş akım şemalarına sahiptir.
- Proses modüler bir tasarıma sahiptir.
- Dağıtım ünitesinin, havalandırma ünitesi ve ayırma hücresi tasarımı, parçaların kolay montajına ve değiştirilmesine olanak tanır

• Leachox™ Process For Flotation Concentrates

Aachen reaktörleri, altın içeren sülfit flotasyon konsantrelerinin işlenmesine yönelik Leachox prosesinin ayrılmaz bir parçasını oluşturur. Bu flotasyon konsantreleri genellikle siyanüre karşı dirençlidir veya altın genellikle pirit veya arsenopirit içinde kilitlendiğinden düşük geri kazanımlar elde etmek için çok yüksek reaktif ilaveleri gerektirir.
Leachox™ prosesi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birbirine bağlı çeşitli Maelgwyn tescilli proseslerden oluşur:
- Imhoflot G-Hücresi flotasyonu
- Ro-Star değirmeni kullanılarak ultra ince öğütme
- Aachen Reaktörleri
- Aachen destekli siyanür imhası
- Ultra ince öğütme, sülfür minerallerinin serbest bırakılmasına yardımcı olabilir ve Leachox prosesindeki birim proses adımlarından biri olarak kullanılır.

Diemme Filtration

Diemme®, 70'li yılların başında, filtre presinin gıda endüstrisinin geleneksel uygulama alanını bırakıp katı-sıvı ayrımına yönelik bir proses teknolojisi olarak diğer endüstriyel sektörlerde kendini kabul ettirmesiyle doğdu. O yıllarda pres filtre, endüstriyel ve belediye kanalizasyon çamurlarının arıtılmasında tercih edilen makine haline geldi ve bu rolü bugün de madencilik ve kimya endüstrileri, enerji santralleri, petrol ve petrol gibi tüm uygulamalarda sürdürüyor. Yüksek susuzlaştırma performansının, düşük işletme giderlerinin ve güvenilirliğin teknoloji seçiminde temel faktörler olduğu sektörlere hizmet vermektedir. Diemme® Filtrasyon, boyut, tasarım ve teknik özellikler açısından küresel pazarda mevcut en geniş filtre yelpazesine sahiptir. Ekipman, uygulamanın ihtiyaçlarına göre özel olarak tasarlanmakta ve üretilmektedir. Diemme® Filtration ayrıca kendi yüksek oranlı yoğunlaştırıcı serisini tasarlamaya ve tedarik etmeye başlayarak, şirketin tedarik kapsamını genişletip ve müşteriye daha fazla destek vermeye başlamıştır.

Ürünler:

• Pres Filtreler

Diemme Filtration, katı-sıvı filtreleme segmentinde, tamamen müşterinin özel ihtiyaçlarına göre tasarlanıp üretilen sistemlerini kişiselleştirme yeteneği sayesinde pazarın büyük bir bölümünü ele geçirmeyi başardı. Diemme® Filtrasyon filtre presleri, üsten taşımalı veya yandan taşımalı olabilen yapısal tasarıma ek olarak boyut ve otomasyon derecesi açısından farklılık gösterir. Filtre presinin boyutu, takılan plakaların boyutuna ve sayısına bağlıdır. Diemme® Filtrasyon filtre preslerine takılan filtre plakaları şu şekillerde mevcuttur: farklı nominal boyutlar (500 x 500 mm'den 5.000 x 5.000 mm'ye kadar); farklı malzemeler (polipropilen, karbon, PVDF, vb.); ve farklı proses konfigürasyonları (membran plakalar ve girintili plakalar).
Otomasyon derecesi açısından Diemme® Filtrasyon filtre presleri şunlar olabilir:
- Yarı otomatik, bu durumda operatör filtrasyon çevriminin çeşitli aşamalarına müdahale eder,
- Otomatik, operatörün basit bir denetim rolüne sahip olduğu durumlara göre otomatik çalışır,
- Tam otomatik, herhangi bir personelin müdahalesine gerek kalmadan sürekli bir filtrasyon çevrimi içerisinde çalışabilmektedir.
Modeller:
- GHT-F
- GHT5000F DOMINO
- GHT-P
- GHS
- ME
- AUTOMAT
- KE

• Tiknerler / Yoğunlaştırıcılar

Çamur Yoğunlaştırıcılar: Diemme® Filtrasyon yüksek oranlı çamur yoğunlaştırıcıları, madencilik, kimya, metalurji, su arıtma ve daha birçok endüstride katı-sıvı ayrımında uzun yıllara dayanan deneyimin sonucudur. Araştırma ve Geliştirmeye olan bağlılığımız, performansı optimize etmek ve tesis masraflarını azaltmak için yenilikçi çözümler önermemize olanak tanımıştır.

Diemme® Filtrasyonunun Güçlü Yönleri:
- Müşteri numuneleri üzerinde kapsamlı laboratuvar testleri (pıhtılaştırıcıların ve topaklaştırıcıların seçimi ve dozajı, statik ve dinamik testler, reoloji, mineraloji vb.);
- Zaman içinde performans ve güvenilirliği sağlamak için mekanik parçaların en ağır koşullar altında tasarlanması;
- Tankın yapısal tasarımının optimizasyonu (statik ve dinamik analiz, sismik, FEM modelleme, ağırlık optimizasyonu vb.);
- Prosesi optimize etmek ve işletme maliyetlerini azaltmak için ölçüm ve kontrol araçlarının entegrasyonu;
- IIoT bağlantısı;
- Kapsamlı ve özelleştirilebilir birinci sınıf bileşenler;
- Küresel servis desteği.
Diemme® Filtrasyon yüksek oranlı çamur yoğunlaştırıcılar çok yüksek verimlilik sağlar ve Diemme® Filtrasyon filtre preslerini tamamlayacak şekilde tasarlanmıştır. Çamur yoğunlaştırıcılar çapı 40 m ve üzeri boyutlarda üretilebilmekte olup “Köprü” veya “Sütunlu” versiyonları mevcuttur. Proje spesifikasyonuna göre tamamen karbon çeliğinden, paslanmaz çelikten (kauçuk kaplamalı veya kaplamasız) veya beton tanklı olarak üretilebilirler. Proses açısından bakıldığında, çamur yoğunlaştırıcının performansı, sistemin katı parçacıkları topaklaştırıcıya bağlama yeteneğine bağlıdır. Bu, besleme kuyusu tarafından temsil edilen çamur yoğunlaştırıcının kalbinde meydana gelir. Besleme kuyusunun içinde gelen akım, katıların topaklaşarak topaklar oluşturması ve daha sonra tankın dibine çökelmesi için gerekli karıştırma enerjisini sağlar. Diemme® Filtrasyon teknik personelinin becerileri arasında yer alan CFD modellemenin uygulanmasını gerektiren karmaşık bir tasarımdır. Sonuç olarak optimize edilmiş flokülant tüketimi, yüksek süpernatan berraklığı ve sabit yoğunlaştırılmış çamur yoğunluğu elde edilir.

Gekko

Gekko olarak işbirliğine inanıyoruz. “Madenciliği ve çevreyi dönüştürme” misyonumuzla “Birlikte Daha Akıllı” çalışıyoruz. Bir şirket olarak, bizi neyin harekete geçirdiğini daha iyi anlamak için altmıştan fazla seçkin çalışanımızın zamanını harcadık. Ekibimizin madenciliği ve çevreyi daha iyiye doğru dönüştürme konusunda tutkulu olduğunu ve hem kendi hedeflerimize hem de ortaklarımızın hedeflerine ulaşmak için işbirliği içinde çalışmanın gerekli olduğunu keşfettik. Tam Gekko Systems kurumsal manifestomuz veya inancımız böyle doğdu.
Gekko Manifestosu: İnanç.
"Ancak akıllı fikirleri birlikte benimseyerek dünyamızı dönüştürebiliriz."
Bu inancımızı “birlikte daha akıllıyız” sloganımızda özetledik. Anlamlı bir değişime ulaşmak için birlikte çalışmamız gerektiği bizim için açık görünüyor.
Gekko 1996 yılında Avustralya'nın Victoria bölgesinde kuruldu. Gekko, sürekli yerçekimi ayrımı için Hat İçi Basınç Jigleri üretmeye başladı. Ancak enerji tasarruflu cihazlara yönelik artan talep, Gekko'yu geleneksel işleme akış şemalarını yeniden keşfetmeye ve geliştirmeye teşvik etti. Yenilikçi modüler tasarımlar, zarif sistemler ve akıllı üretim, Gekko'yu altın işleme ve düşük enerjili madencilik çözümlerinde dünya teknik lideri haline getirdi.

Ana Teknolojiler:

• Carbon Scout

CIL/CIP devrelerinde karbon konsantrasyonu ölçümlerinin güvenliğini ve doğruluğunu artırın
- Karbon seviyelerinin çevrimiçi tespiti
- Otomatik karbon yönetim sistemi
- Birden fazla CIL/CIP tankı için tek ölçüm noktası
- pH ve Çözünmüş Oksijen ölçümleri
- XRF, gerçek zamanlı altın devre envanteri için Karbon üzerinde altını ölçecek.
- Otomatik örnekleme sayesinde günde 3 saatten fazla tasarruf edin

• Inline Leach Reactor

Yoğun Liç Kimyası
- Çok çeşitli altın ve gümüş konsantrelerini işlemek için hızlı reaksiyon kinetiği
- Mümkün olan en iyi altın ve gümüş kazanımları için tamamen optimize edilebilir.
- Açık tablalamayı kapalı bir süzme reaktörüyle değiştirerek güvenliği artırın
- ILR tarafından serbest altının geri kazanımı %98'in üzerindedir

• Inline Pressure Jig

En son teknolojiye sahip geleneksel jig konseptleri
- IPJ, geleneksel jiglerin su hacminin %10'unu tüketir
- IPJ, geleneksel jig'lerden %20 daha az güç kullanır
- Taşıması kolaydır ve 40 ft'lik bir konteynere sığar

• Modüler Elution Sistemleri

Gekko ve Cadia Systems'den Anahtar Teslim Modüler Elüsyon
Cadia Systems ve Gekko, pazara elüsyon, rejenerasyon ve Altın Oda için anahtar teslimi modüler sistemler sağlamak üzere güçlerini birleştirerek Cadia'nın uzman bilgisini Gekko'nun son teknolojiye sahip üretim tesisinden yüksek kapasiteli üretime uygun ve dünya çapında bakım imkanını ömür boyu desteğini müşterilerine sunuyor.

• OLGA

- Gerçek zamanlı altın analizinde çığır açan gelişme
- Bulamaçlardaki ve çözeltilerdeki altını gerçek zamanlı olarak okuyabilen dünyanın ilk altın analizörü
- Tesisinizi gerçek zamanlı kontrol edebilme yeteneği
- Proses sorunlarından kaynaklanan altın kayıplarını en aza indirin
- Doğrudan tesis kontrol sistemine raporlanan canlı trendler, sapmaların anında tespit edilmesini ve düzeltilmesini sağlar
- Anahtar akışlarından gerçek zamanlı olarak devre verilerini en üst düzeye çıkarmak için çoğullama yeteneği

NewFer

NewFer GmbH, demir cevherinin zenginleştirilmesi ve aglomerasyonuna yönelik çözümler ve hizmetler sunan çok uluslu bir şirkettir. Bu alanda uzman bir ekiple, teknoloji ve süreçlerimizi sürekli olarak geliştirerek genel olarak sektörün ve her bir müşterinin özel olarak değişen ihtiyaçlarını karşılamayı amaçlıyoruz. Dijitalleşme ve yeniliği benimseyerek demir işleme süreçlerinde verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmayı; böylece hem müşterilerimize hem de çevreye değer katmayı hedefliyoruz. Şirketin genel merkezi Almanya’nın Frankfurt am Main kentine yaklaşık 15 km uzaklıktaki Eschborn’da; bir şube ofisi ise Hindistan’ın Kolkata kentindedir. Almanya ve Hindistan genelinde çeşitli deneyimlere sahip 30’dan fazla çalışanımızla büyümeye devam ediyoruz.
"Zenginleştirme ve Aglomerasyonda Mükemmellik"

TEKNOLOJİYE ODAKLANMAK

Teknolojiye odaklanıyoruz. Demir cevherini konsantre etme ve peletleme konusundaki temel gücümüzle, sorunlarınıza özel çözümler üretiyoruz.

ZEKA KATMAK

Başkaları tarafından da satın alınabilecek ekipmanların yeniden satışına yönelik büyük teslimat paketlerinde ısrar etmiyoruz ve bunun yerine, yeni alanınıza veya mevcut operasyonunuza zeka katabilecek mühendislik hizmetleri ve ekipmanlarına odaklanıyoruz.

ÇEVİK VE ESNEK KALMAK

Bu alandaki büyük geleneksel oyuncuların dışında, çevik ve esnek kalarak özel ihtiyaçlarınıza hızlı tepki vermemizi sağlamak bizim için çok önemlidir. Şirketimizin sürekli ve hızlı büyümesi bile çevik ve esnek olmamızı tehlikeye atmayacaktır.

Ne Sunuyoruz:

Demir Cevherinin Zenginleştirilmesi:

- Hammadde araştırması ve zenginleştirme test çalışmaları (seçilen laboratuvarlarla)
- Akış şeması geliştirme
- Tüm mühendislik disiplinlerini kapsayan yoğunlaştırıcı tesislerin temel mühendisliği
- Darboğaz giderme, iyileştirme ve kapasite artışına yönelik tesis denetimleri
- Konsantratör tesisleri için çevrimiçi kalite analizörlerinin ve Gelişmiş Proses Kontrol Sistemlerinin teslimatı ve kurulumu (ortaklarla birlikte)
- Süreç danışmanlığı ve "konu-uzman" hizmetleri

Demir Cevherinin Peletlenmesi:

- Peletleme test çalışması (seçilen laboratuvarlarla)
- Süreç tasarımı
- Aşağıdakileri içeren peletleme tesislerinin temel ve ayrıntılı mühendisliğini tamamlayın:
  - Konsantre elleçleme
  - Katkı maddesi öğütme ve elleçleme
  - Yeşil peletleme
  - Proses gazı fanları, kanal sistemi ve proses gazı temizleme dahil sertleştirme fırını
  - Ürün tarama ve elleçleme
- Tesis denetimleri
- Mevcut tesislerin kapasite artırımı ve darboğazlarının giderilmesi
- Brülör sistemleri, transpaletler ve akıllı otomasyon ekipmanları (pelet boyutu ölçümü, Gelişmiş Proses Kontrol Sistemleri) gibi temel ekipmanların (ortaklarla birlikte) teslimatı
- Süreç danışmanlığı ve "konu-uzman" hizmetleri

İleriye Baktığımızda:

- Demir cevherinin soğuk aglomerasyonu (soğuk bağlanmış konsantre için kürleme fırınları)
- Peletleme fırınlarında sıcak hava soğutması
- Sinterin pelet tesislerine dönüştürülmesi ("Sinter-2-Pelet")

IMA Engineering

IMA SENSÖR ÇÖZÜMLERİ

Üretim verimliliğini akıllıca artırın
IMA akıllı madencilik sensörleri, cevher hazırlama tesisine, yoğunlaştırıcıya veya atık dekapaj alanına gitmeden önce, üretim sırasında sondaj karotlarından, sondaj kesimlerinden ve konveyör bant veya yükleyici kovasındaki cevherden gerçek zamanlı jeo-metalurji ve cevher kalitesi verilerini toplar.

KEŞİF VE FİZİBİLİTE

Keşif, fizibilite çalışmaları veya pilot uygulama aşamalarındaki IMA akıllı IoT çözümleri, başlangıçtan itibaren sürdürülebilir madencilik uygulamalarına yol açar. Yeraltı madenlerinde, IMA mobil sensörleri (Scanmobile'da) sondaj karotları analizlerini tarar ve herhangi bir numune işleme gerek kalmadan kutulardan otomatik olarak doğru fotoğraflar çeker.

MADENCİLİK

Çözümlerimiz hem yerüstü hem de yer altı maden mühendislerine ve tenör kontrol jeologlarına tüm madencilik süreci boyunca doğru veriler sunar. Yüzey madenciliğinde: patlatma tezgahından gübre yığınlarına, yükleme kontrolüne, bitki beslemesine veya toplu cevher ayıklamaya kadar. Yeraltı madenciliğinde: Duraklardan kaldırma konveyörlerine, ayıklama sistemlerine ve oradan da tesise.

CEVHER HAZIRLAMA

IMA, kupa yığınlarından ve tezgahlardan elde edilen jeo-metalurjik analiz verileriyle bağlantılı yoğunlaştırıcılar için sensörlerin ilk ve tek sağlayıcısıdır. Sensörler, kırıcı ve parçacık boyutu verileri tarafından toplanan tüm bilgiler, cevherin öğütülebilirliğinin (verim) tahmin edilmesine katkıda bulunur.

BÜYÜK VERİ

IMA çevrimiçi sensörleri, akıllı maden alt süreçlerinin izlenmesi için analitik ve süreç verilerini toplarken aynı zamanda tüm madencilik sürecini kontrol edip optimize eder. IMA sensörleri madencilik ekipmanı ve makineleriyle entegre olup Madenden Değirmene kadar büyük cevher verileri sağlar. Bu, bağlantıdaki en son teknolojiyle elde edilir.